Благодаря сернокислотному производству сокращается загрязнение атмосферы в приграничном районе
"Производство серной кислоты из рудного медно-никелевого сырья - это нерентабельное, убыточное производство. Но мы все равно идем на этот шаг, потому что мы не только здесь работаем, мы еще здесь и живем", - сказал и. о. технического директора Кольской ГМК Алексей Тюкин.
p.p1 {margin: 0.0px 0.0px 0.0px 0.0px; font: 11.0px Helvetica; color: #000000; -webkit-text-stroke: #000000}p.p2 {margin: 0.0px 0.0px 0.0px 0.0px; font: 11.0px Helvetica; color: #000000; -webkit-text-stroke: #000000; min-height: 13.0px}span.s1 {font-kerning: none}
Загрязнение атмосферы диоксидом серы (SO2) металлургическим производством, находящимся на севере у российской границы с Норвегией, на протяжении десятилетий остаётся занозой в отношениях между двумя соседями. Предприятия Никеля и Заполярного, выбрасывающие свыше 100.000 тонн SO2 в год, нанесли серьёзный урон окрестной природе, особенно северному лесу.
Сегодня выбросы сокращаются. По меньшей мере, выбросы диоксида серы.
Благодаря тому, что в Заполярном перешли с обжига окатышей на брикетирование рудного концентрата, выбросы сернистого газа сократились с 42.000 до 1.400 тонн в год, о чём уже писал Barents Observer.
Раньше треть серы, содержащейся в концентрате, выгорала при обжиге и выбрасывалась в атмосферу в Заполярном. Теперь, при брикетировании, сера остаётся в составе концентрата, который направляется в Никель на плавку на штейн и последующее конвертирование в файнштейн. В результате выбросы в Никеле увеличились, что отражено в отчёте Минстерства природных ресурсов и экологии Мурманской области за 2016 год.
Но в то же время, утверждают в Кольской ГМК, высокая концентрация серы в брикетированном концентрате и диоксида серы в печных и конвертерных газах обеспечивает более полное извлечение последнего при производстве серной кислоты.
Как рассказал в интервью ГТРК «Мурман» и. о. главного инженера - технического директора Кольской ГМК Александр Тюкин, если раньше на тонну файнштейна плавильный цех в Никеле производил около 600 килограммов серной кислоты, теперь - свыше 800.
«Из богатых по сере брикетов в ходе плавки и конвертирования получается более богатый по сере отходящий газ», – подчеркнул он. Не называя объёмы производства, телекомпания показала в видеосюжете как минимум 14 железнодорожных цистерн для серной кислоты, стоящих на подъездных путях у плавцеха в Никеле.
Серная кислота, отмечают в компании, производится не ради прибыли.
«Производство серной кислоты из рудного медно-никелевого сырья - это нерентабельное, убыточное производство. Но мы все равно идем на этот шаг, потому что мы не только здесь работаем, мы еще здесь и живем», – сказал Александр Тюкин в интервью «Мурманскому вестнику».
Производство серной кислоты в Никеле было открыто в 1977 году, но не получило большого размаха. В настоящее время в сернокислотном цехе идёт модернизация.
К СВЕДЕНИЮ ЧИТАТЕЛЯ: После публикации этой статьи Норникель поместил ссылку на неё на своей странице в Facebook’е, проинформировав, что в период с января по июль компания произвела серной кислоты на 9300 тонн больше, чем планировалось
Подробнее об экологии на Barents Observer’е dedicated Section on Ecology